鋼絲繩使用與保養

時間:2018-2-24 13:59:50訪問:

一、鋼絲繩的使用和維護

1.使用檢驗合格的產品,保證其機械性能和規格符合設計要求,不使用報廢鋼絲繩。

2.保證足夠的安全係數,必要時,要做受力計算。

  3.起升、變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。

  4.取物裝置處於任何位置,卷筒上必須保留23圈的安全圈。

  5.使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力,防止打結、扭曲、過度彎曲和劃磨。

6.保持鋼絲繩表麵清潔和良好的潤滑狀態。

7.堅持每個作業班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)

 

二、鋼絲繩的連接與固定

鋼絲繩的連接與固定應與使用要求相符,並達到相應的強度和安全要求。

  1.繩卡連接

   1連接強度不小於鋼絲繩破斷拉力的85%。

2繩卡數量根據鋼絲繩直徑滿足要求(見表3)

3繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊;繩卡間距不應小於鋼絲繩直徑的6倍。

  2.編結連接

1連接強度不小於鋼絲繩破斷拉力的75%。

2編結長度不應小於鋼絲繩直徑的15倍,並不應小於300mm

3.其他連接:用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接,應滿足相應的工藝要求,且連接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力。

 

三、鋼絲繩的報廢 

鋼絲繩在使用過程中,因強大的拉應力、反複彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由於運動引起的磨損等,使用一段時間後,會出現鋼絲繩缺陷,表現在斷絲、鏽蝕磨損、變形等方麵。一般情況下,鋼絲繩的破壞首先發生在外層鋼絲上。有下列情況之一,則予以報廢。

  1.斷絲與磨損指標

  1斷絲的數達到表4的數值時。

  注:表中斷絲數是指細鋼絲,粗鋼絲每根相當於17根細鋼絲。

(2)鋼絲繩鏽蝕或磨損時,應將表4斷絲數按表5折減,並按折減後的斷絲數報廢。

(3)吊運熾熱金屬或危險晶的鋼絲繩的報廢斷絲數,取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半,其中包括鋼絲表麵磨蝕進行的折減。

(4)繩端部斷絲。當繩端或其附近出現斷絲,即使數量少,如果繩長允許,應將斷絲部位切去,重新安裝。

(5)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小於一個節距的繩長內,或集中在任一繩股裏,即使斷絲數比上麵表所列數值少,也應予以報廢。

(6)斷絲的增長率。當斷絲數逐漸增加,其時間間隔趨短,應認真檢查並記錄斷絲增長情況,判明規律,確定報廢日期。

(7)鋼絲繩某一繩股整股斷裂。

(8)磨損。當外層鋼絲磨損達40%,或由於磨損引起鋼絲繩直徑減小7%。

9腐蝕。當鋼絲表麵出現腐蝕深坑,或由於繩股生鏽引起的繩徑增加或減小。


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